核心提示：府谷是陜北能源化工基地的重要組成部分，其中金屬鎂產(chǎn)量占全球的60%。產(chǎn)出如此份額的金屬鎂，僅靠賣粗鎂，其價(jià)值相對(duì)較小。如果將其生產(chǎn)加工成鎂合金產(chǎn)品，其附加值就會(huì)大大提高。
府谷縣金川鴻泰公司就是走在前列的鎂合金產(chǎn)品加工企業(yè)。目前公司可以生產(chǎn)鎂合金產(chǎn)品有安全帽，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸蓋罩和汽車油底殼，新能源汽車變速箱殼體和動(dòng)力電機(jī)殼體，電動(dòng)車輪轂，電器集成箱等產(chǎn)品。公司已具備年產(chǎn)150萬件鎂合金安全帽、130萬件電動(dòng)車安全頭盔、150萬件汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等3條生產(chǎn)能力。
自行車輪轂和安全帽等鎂合金產(chǎn)品受青睞
在公司的鎂合金生產(chǎn)車間，工人們正在生產(chǎn)著自行車輪轂。鎂合金經(jīng)過壓鑄，成型，冷卻等操作后便形成了輪轂的毛坯，再經(jīng)過打磨、上色，原來2.5公斤的輪轂就成為1.2公斤的產(chǎn)品。用手摸上去感覺很光滑，掂起來也感覺很輕。由于府谷金川鴻泰公司生產(chǎn)的自行車輪轂質(zhì)量好，受到很多自行車生產(chǎn)廠家親睞。目前公司已接到了天津和上海3家公司共計(jì)3萬套輪轂的訂單，工人們這幾天正在忙著加班加點(diǎn)生產(chǎn)。
“我們的自行車輪轂是目前行業(yè)中最好的，因?yàn)槲覀儾捎脟覙?biāo)準(zhǔn)去生產(chǎn)，可以更好地保護(hù)騎行人員的安全。相對(duì)輻條式輪轂，它的減震性好。我們的輪轂一次性成型，減少了人工，節(jié)約了成本，更加低碳環(huán)?！?。該公司旗下的府谷縣鴻泰元和鎂合金車間經(jīng)理趙恩金，向筆者介紹了他們自行車輪轂的優(yōu)點(diǎn)。
趙經(jīng)理告訴我們，他們生產(chǎn)的自行車輪轂在長(zhǎng)時(shí)間騎行后，不需要進(jìn)行調(diào)節(jié)偏擺，保障了自行車的安全性。同時(shí)，對(duì)于汽車方向盤、輪把手、安全帶的插銷，以及50至200噸之間的壓鑄產(chǎn)品公司都可以生產(chǎn)，如摩托車零件，筆記本殼等。
在安全帽生產(chǎn)車間，自動(dòng)化的設(shè)備正在運(yùn)行，將兩個(gè)頭盔固定在機(jī)器中，大約1分鐘左右，就完成了打孔任務(wù)。整個(gè)過程操作簡(jiǎn)單，作業(yè)非常精準(zhǔn)。
據(jù)了解，府谷縣金川鴻泰公司生產(chǎn)的安全帽已經(jīng)通過了國標(biāo)2811-2019安全認(rèn)證和陜西省質(zhì)量安全認(rèn)證，屬于有特殊性質(zhì)的安全帽。該安全帽的側(cè)鋼性很好，通過了碾壓、高空墜物的測(cè)試。在零下30度的低溫和零上150度的高溫情況下，都可以安全使用。同時(shí)，他們的安全帽經(jīng)過高端處理，可防靜電，有絕緣效果，保護(hù)了保用者的安全。
將粗鎂直接生產(chǎn)鎂合金，提高產(chǎn)品附加值
為了節(jié)省燒制金屬鎂的能源成本，公司將粗鎂液用轉(zhuǎn)液包直接運(yùn)輸至車間，加入其它金屬成份，制成各種材質(zhì)和規(guī)格的鎂合金。其冶煉技術(shù)要比行業(yè)內(nèi)減少了三道燒損，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，減少了能源的消耗。
“我們金川鴻泰公司采用還原粗鎂直接生產(chǎn)鎂合金產(chǎn)品的工藝，原來需要溶化三次才能生產(chǎn)出鎂合金的工藝，我們將它進(jìn)行了簡(jiǎn)化，每噸金屬鎂可節(jié)約成本2000-3000元。同時(shí)，我們公司采用電磁加熱技術(shù)，生產(chǎn)效率比普通煤制氣提高了3倍以上。采用鎂合金液體直接壓鑄的工藝，可節(jié)能70%，減少了二次污染和燒損”。公司技術(shù)總工董武祥告訴筆者。
目前，府谷大多數(shù)金屬鎂生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈只發(fā)展到原鎂，而府谷金川鴻泰已經(jīng)將產(chǎn)業(yè)鏈延伸到深加工。鎂合金深加工產(chǎn)品的附加值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原鎂，原鎂的價(jià)格目前約為13000元/噸，而其合金產(chǎn)品的價(jià)格約為10萬元/噸。
在循環(huán)中將資源充分利用，減少碳排放
能源是不可再生的，所以企業(yè)在利用時(shí)必須將其吃干榨盡，才能創(chuàng)造出最大的效益。圍繞這一目標(biāo)，府谷金川鴻泰鎂合金公司建立自己的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，相繼成立了蘭炭、余熱發(fā)電，硅鐵，金屬鎂生產(chǎn)和加工，供熱等企業(yè)，盡最大的努力將能源進(jìn)行合理利用。
在公司余熱發(fā)電車間，轟隆隆的機(jī)器聲不絕于耳，在監(jiān)控室的工作人員穿著干凈整潔的工作服，緊盯著電腦監(jiān)視畫面，隨時(shí)掌握著各工段的運(yùn)行情況。在水處理車間，國內(nèi)領(lǐng)先的凈化設(shè)備正在運(yùn)行，為余熱發(fā)電提供安全合格的水。
“我們公司的是利用2臺(tái)2*2.5米的金屬鎂回轉(zhuǎn)窯余熱進(jìn)行發(fā)電。通過技改，將原來的熱水鍋爐改成現(xiàn)在的中溫中壓鍋爐，成為府谷縣利用能源（效率）最好，消耗能源最少的爐子。我們可以把金屬鎂的熱能轉(zhuǎn)化為電能，發(fā)了電的蒸汽又用到了金屬鎂車間，進(jìn)行綜合利用”。公司余熱發(fā)電車間經(jīng)理蘇龍告訴筆者。
在硅鐵生產(chǎn)車間，工人們頂著高溫開著叉車進(jìn)行作業(yè)，靈活控制爐膛內(nèi)燒成物的火候，及時(shí)進(jìn)行上料、加熱，以保證生產(chǎn)出來的硅鐵質(zhì)量。同樣在總控室，工作人員注視著大屏幕，及時(shí)處理生產(chǎn)過程中存在的問題。
目前，該公司利用2臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸氣帶動(dòng)氣輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，實(shí)現(xiàn)了熱電聯(lián)產(chǎn)效應(yīng)。公司發(fā)電用的蒸汽部分供應(yīng)到鎂廠，部分用到老高川鎮(zhèn)的集中供熱工程。響應(yīng)了國家有關(guān)“碳達(dá)峰”和“碳中和”的要求，通過改進(jìn)技術(shù)，革新所有生產(chǎn)工藝，二次利用能源等方法將能源吃干榨盡。
據(jù)了解，府谷縣金川鴻泰鎂合金有限公司下設(shè)8個(gè)公司，主要涉及蘭炭、硅鐵、金屬鎂、物流等產(chǎn)業(yè)。公司年產(chǎn)金屬鎂2萬噸、還原罐2萬支、蘭炭60萬噸、焦油4.5萬噸、硅鐵2*25000千瓦、余熱發(fā)電量8208萬千瓦時(shí)。目前，公司著力構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，在金屬鎂的深加工方面實(shí)現(xiàn)了“零”的突破，為府谷金屬鎂的深加工開創(chuàng)了先河。（王永新 馬趙軍）
責(zé)任編輯：王永程
掃一掃上新西部網(wǎng)
不良信息舉報(bào)窗口
