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產(chǎn)品介紹
棒磨機(jī)有干式和濕式兩種形式可供選擇,用戶可根據(jù)自己的實(shí)際情況加以選擇。公司采用先進(jìn)的可控進(jìn)出料技術(shù),結(jié)合實(shí)際的研磨物料應(yīng)配用合適的研磨體,以傳統(tǒng)的面接觸改為線接觸,使出料粒度更為均勻,產(chǎn)量更高,廣泛使用于耐材、化工、冶金、玻璃等行業(yè)對磨后成品均勻度要求比較高的研磨作業(yè),近年來還用于建筑用砂的制砂行業(yè)等。棒磨機(jī)的特點(diǎn)是在磨礦過程中,磨礦介質(zhì)與礦石呈線接觸,因而具有一定的選擇性磨碎作用。產(chǎn)品粒度比較均勻,過粉碎礦粒少。在用于粗磨時,棒磨機(jī)的處理量大于同規(guī)格的球磨機(jī)。反之亦然。
選礦棒磨機(jī)實(shí)拍展示
產(chǎn)品性能
- 1采用自動集中潤滑系統(tǒng)
采用自動集中潤滑系統(tǒng)代替原有的稀油潤滑站,大型磨機(jī)不需配備昂貴的高低壓稀油潤滑站,避免稀油污染,年節(jié)約用油成本70%,同時降低設(shè)備故障率和操作工人維護(hù)成本,提高整機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效率。
- 2采用調(diào)心滾子軸承
該棒磨機(jī)采用調(diào)心滾子軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的巴氏合金軸瓦支撐,運(yùn)行阻力小,在同等型號和相同的生產(chǎn)能力的情況下,可節(jié)電10%~20%,在相同功率情況下,可提高生產(chǎn)能力10%~20%。
- 3可靠性的驅(qū)動裝置和多功能配置
磨機(jī)全系列配備大齒輪噴射潤滑系統(tǒng)和慢速驅(qū)動裝置,大型磨機(jī)還配備高壓電機(jī)、氣動離合器、一拖四頂起裝置、自動加棒裝置等,也可根據(jù)用戶需要選配。
工作原理
棒磨機(jī)的工作原理與球磨機(jī)相同,為原料由空心軸頸給入空心圓進(jìn)行磨碎??招膱A筒內(nèi)裝有不同直徑的磨礦介質(zhì),圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時,在離心力和摩擦力的共同作用下,筒內(nèi)的介質(zhì)和原料隨著筒體旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定高度,當(dāng)自身的重力大于離心力時,則脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下,由于沖擊力的作用而把礦石擊碎。同時在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中,磨礦介質(zhì)之間相互滑動對原料也會產(chǎn)生研磨作用。磨碎以后的物料通過另一端的空心軸排出。由于物料不斷給入,產(chǎn)生壓力使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動。濕磨時,水流帶走物料;干磨時,被抽出筒外的氣流帶走物料。磨礦機(jī)中,磨碎介質(zhì)被提升的高度和下落的軌跡與筒體轉(zhuǎn)速、介質(zhì)數(shù)量及襯板形式有關(guān)。
棒磨機(jī)的工作原理具體為:待磨物料經(jīng)過給料部與進(jìn)料部進(jìn)入筒體;電動機(jī)驅(qū)動傳動系統(tǒng),通過大齒輪帶動筒體旋轉(zhuǎn),筒體內(nèi)部鋼棒與物料隨筒體襯板上升到極限高度后瀉落而下,壓碎和磨碎筒體內(nèi)物料;物料通過鋼棒的擠壓和研磨,達(dá)到合格的細(xì)度后經(jīng)出料口排出。
技術(shù)參數(shù)
型號規(guī)格 | 直徑(mm) | 長度(mm) | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 給料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t) | 功率(kw) | 裝棒量 |
GMB1835 | φ1800 | 3500 | 22.8 | ≤25 | ≤5 | 20-50 | 160 | 13 |
GMB2136 | φ2100 | 3600 | 20.9 | ≤25 | ≤5 | 30-70 | 210 | 18 |
GMB2145 | φ2100 | 4500 | 20.9 | ≤25 | ≤5 | 50-80 | 250 | 20 |
GMB2436 | φ2400 | 3600 | 19 | <20 | ≤5 | 60-120 | 280 | 21 |
GMB2736 | φ2700 | 3600 | 17.5 | <20 | ≤5 | 100-220 | 400 | 24 |
GMB2745 | φ2700 | 4500 | 17.5 | <20 | ≤5 | 120-250 | 500 | 27 |
GMB3245 | φ3200 | 4500 | 16 | <20 | ≤5 | 300-450 | 800 | 50 |
GMB3645 | φ3600 | 4500 | 15 | <20 | ≤5 | 430-580 | 1000 | 55 |